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閃光對焊機的焊接工藝原理 閃光對焊機對電網的要求低.僅需250KVA的電網即可滿足,焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程,能精準設定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內...
閃光對焊機的焊接應用范圍 閃光對焊機因為使用范圍廣，焊接效率高，因而獲得廣泛應用，但是很多人都不知道閃光對焊機到底能焊接那些工件，焊接那些材質，下面小編為大家介紹一下：
閃光對焊機工件焊前準備 閃光對焊機焊接前的工件準備包括：端面幾何形狀毛坯端頭的加工和表面清理，閃光對焊時兩個工件對接面的幾何形狀和尺寸應基本一致，否則將不能保證兩工件的加熱和塑性變形一致，這會影響接頭的質量問題，在實際生產中，圓形工件...
閃光對焊機主機的維護 閃光對焊機?在焊接過程中會引起灰塵堆積，在工作結束后需內外清理，值得注意的是夾具的鉗口和電極應每小時清理一次，否則在工作時電流強度將不夠用，每次使用前需要把飛濺物及表面的介質處理干凈，以保證工件與電極之間的接觸電...
閃光對焊機的閃光速度是由什么控制？ 閃光對焊機的閃光速度由初速度和加速度合成而得，在閃光過程中，流量調節(jié)閥通過滾輪標桿進一步打開，并因此增加閃光速度，閃光速度取決于焊接電流和材料橫截面積，閃光速度調節(jié)太快，材料加熱時間短。
閃光對焊機的工藝介紹 閃光對焊機施加電流后，兩個工件多次進行表面接觸，又迅速分開，形成斷續(xù)閃光然后轉入穩(wěn)定的連續(xù)閃光過程直至頂鍛，除了采用往復運動形成斷續(xù)閃光預熱外。
閃光對焊機出現(xiàn)焊點不均勻的原因 長期接觸焊縫的朋友們都知道閃光對焊機的應用很廣泛，但是在操作的過程當中不免會遇到焊接點不均勻、咬邊、焊瘤、氣孔等情況，為了焊接出高質量的焊點并避免這類缺點出現(xiàn)，應該從以下幾方面著手：
對焊機有哪些優(yōu)勢 1885年,科學家Elihu Thomson 發(fā)明了世界上首臺焊接變壓器,隨之對焊機問世,它們的誕生和使用改變了整個機械的發(fā)展，對焊機工作時主要利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至...
閃光對焊機的特點介紹 閃光對焊機的機電液氣一體化設計，可實現(xiàn)預熱、頂鍛、閃光整個最優(yōu)化控制。微電腦控制，多套規(guī)范儲存，適合不同工件焊接。閃光速度實現(xiàn)無極調節(jié)，保證閃光問題穩(wěn)定，使焊接工件夾渣少，金相好，牢固且美觀。
高頻絲錐對焊專機的結構優(yōu)勢 高頻絲錐對焊專機的構造主要由焊接變壓器、固定電極、移動電極、送料機構（加壓機構）水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
由于高強度熱成形鋼板的超高強度，具有極高的機械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設備。 【更多詳情】
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