儲能焊機的凸焊接頭也是在熱和機械（力）聯(lián)合作用下構成的。可是，由于凸點的存在不只改變了電流和溫度場的形狀，而且在凸點壓潰進程中使得焊接區(qū)發(fā)生很大的塑性變形，這些情況均對取得優(yōu)質接頭有利。但一起也使得凸焊進程比點焊進程更雜亂和有其本身特點，在一良好凸焊焊接循環(huán)下，由預壓、通電加熱和冷卻結晶三個連續(xù)階段組。

1、預壓階段

在電極壓力作用下凸點發(fā)生變形，壓力到達預定值生，凸點高度均下降1/2以上。因此，凸點與下板貼合面增大，不只使焊接區(qū)的導電通路面積安穩(wěn)，一起也更好的破壞了貼合面上的氧化膜，形成比點焊時更為良好的物理觸摸。

2、通電加熱階段

該階段由兩個進程組成：其一為凸點壓潰進程；其二為成核進程。

通電后，電流將集中流過凸點貼合面，當選用預熱（或緩升）電流和直流焊接時，凸點的壓潰較為緩慢，且在此程序時間內(nèi)凸點并未徹底壓平；跟著焊接電流的繼續(xù)接通，凸點被徹底壓平。此刻如選用的是工頻等幅交流焊機或加壓機構隨動性較差時，將引起焊點的初期噴濺。凸點壓潰、兩板貼合后構成較大的加熱區(qū)，跟著加熱的進行，由個別觸摸點的熔化逐漸擴展，構成足夠尺度的熔化中心和塑性區(qū)。

3、冷卻結晶階段

切斷焊接電流，熔核在壓力作用下開始冷卻結晶，其進程與點焊熔核的結晶進程基本相同。

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