儲(chǔ)能焊機(jī)凸焊模式是在一焊件的結(jié)合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸起點(diǎn)，使其與另一焊件表面相接觸、加壓，并通電加熱，凸起點(diǎn)壓潰后，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。它可以代替點(diǎn)焊將小零件互相焊接或?qū)⑿×慵傅酱蠹稀?/span>

     儲(chǔ)能焊機(jī)凸焊的優(yōu)點(diǎn)：

     在焊機(jī)的一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)科同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，一次能焊多少個(gè)焊點(diǎn)，取決于焊機(jī)對(duì)每個(gè)凸點(diǎn)能施加的均勻電極力和焊接電流大小。

     由于焊接電流集中在凸點(diǎn)上，并且不存在通過(guò)相鄰焊點(diǎn)的分流問(wèn)題，所以可以采用較小的搭接量和較小的點(diǎn)距。

     凸焊點(diǎn)的位置比點(diǎn)焊點(diǎn)的位置更精確，而且由于凸點(diǎn)大小均勻，所以凸焊焊點(diǎn)質(zhì)量更穩(wěn)定，因而，凸焊焊點(diǎn)的尺寸可比電焊焊點(diǎn)小。

     由于可以將凸點(diǎn)設(shè)置于一個(gè)零件上，所以可以最大限度地減輕另一零件外露表面的痕跡。

     凸焊采用的平面大電極，其受熱和磨損程度比點(diǎn)焊電極小得多，延長(zhǎng)了使用壽命因而節(jié)省了修整和拆換電極時(shí)間，并降低了電極保養(yǎng)費(fèi)用。

     由于能用較小的凸點(diǎn)同時(shí)焊接多點(diǎn)，故可獲得變形小的焊接構(gòu)件。

     凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可汗厚度比大（達(dá)6:1）的零件。

     儲(chǔ)能焊機(jī)凸焊的缺點(diǎn)：

     有時(shí)為了預(yù)制一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn)而需要額外工序。

     在用同一電極同時(shí)焊數(shù)個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，工件的對(duì)準(zhǔn)和凸點(diǎn)的尺寸（尤其是高度）必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量均勻一致。

     同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，需使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)其加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)用有較高的隨動(dòng)性。

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