電池包底板螺柱自動(dòng)凸焊機(jī)是蘇州安嘉是專為電池包底板螺柱定制的自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，設(shè)備采用分體式X、Y滑臺與快換工裝結(jié)構(gòu)，結(jié)合工裝集成檢測與位移尺實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保螺釘焊接位置度≤±0.5mm；通過上浮式真空吸附送釘系統(tǒng)及伺服電缸智能補(bǔ)償技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單螺釘6.5秒、總焊接46秒的高效節(jié)拍，顯著提升量產(chǎn)效率。

一、客戶背景及痛點(diǎn)

TQ公司為汽車零部件加工制造企業(yè)，核心產(chǎn)品涉及帶有高精度螺釘焊接需求的工件。其生產(chǎn)工藝要求在同一個(gè)平面內(nèi)完成4顆螺釘凸焊，另一面完成1顆螺釘焊接，且需滿足嚴(yán)格的位置精度和焊接質(zhì)量。由于是工序復(fù)雜、客戶的技術(shù)要求相對較高，在前期生產(chǎn)時(shí)有以下問題：

1、精度控制難：傳統(tǒng)焊接設(shè)備易因電極磨損、工裝定位偏差或滑臺重復(fù)精度不足導(dǎo)致超差。

2、維護(hù)成本高：電極修磨后需頻繁手動(dòng)補(bǔ)償高度，工裝更換復(fù)雜，設(shè)備停機(jī)時(shí)間長，影響產(chǎn)能。

3、安全隱患：焊接過程需人工介入，缺乏完善的安全防護(hù)（如光柵、安全門鎖），存在工傷風(fēng)險(xiǎn)。

4、數(shù)據(jù)管理缺失：缺乏焊接次數(shù)計(jì)數(shù)和實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控（如位移檢測），難以追溯批次質(zhì)量及優(yōu)化工藝。

以上4點(diǎn)問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

TQ公司前期生產(chǎn)遇到問題后，經(jīng)主機(jī)廠介紹在2024年10月找到我們協(xié)助開發(fā)解決，和我們的項(xiàng)目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設(shè)備：

1、效率提升：分體式X/Y滑臺+快換工裝實(shí)現(xiàn)多工位協(xié)同，伺服電缸自動(dòng)補(bǔ)償電極高度，優(yōu)化焊接時(shí)序

2、精度保障：工裝集成檢測與位移尺實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保螺釘位置度。

3、送釘防錯(cuò)：上浮式真空吸附送釘系統(tǒng)，配備真空感應(yīng)器與閉環(huán)控制

4、安全維護(hù)：模塊化工裝10分鐘快換，集成防護(hù)圍欄、光柵及安全門鎖

5、智能管理：配備計(jì)數(shù)系統(tǒng)及數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)追溯與工藝優(yōu)化。

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有的設(shè)備根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)電池包底板螺柱自動(dòng)凸焊機(jī)

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會議，一起探討工藝、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工藝確認(rèn)：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的凸焊機(jī)打樣測試，經(jīng)過雙方的測試，達(dá)到了TQ公司的技術(shù)要求，確定了焊接參數(shù)，最終選型中頻逆變點(diǎn)凸焊機(jī)；

2、焊接方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了最終的電池包底板螺柱自動(dòng)凸焊機(jī)方案，由中頻逆變點(diǎn)凸焊機(jī)、XY滑臺、快換工裝、上附式螺釘輸送系統(tǒng)、安全裝置、電極修磨器等機(jī)構(gòu)組成；

3、整臺設(shè)備方案優(yōu)勢：

1. 高精度定位系統(tǒng)

X、Y滑臺重復(fù)定位精度±0.05mm，配合零位標(biāo)記塊及工裝集成檢測，確保螺釘焊接位置度≤±0.5mm，滿足嚴(yán)苛一致性要求。

2. 穩(wěn)定送釘與智能防錯(cuò)

上浮式真空吸附送釘系統(tǒng)，失效率≤0.3%，配備真空感應(yīng)器實(shí)時(shí)監(jiān)測螺釘吸附狀態(tài)，避免漏焊、空焊，保障焊接質(zhì)量。

3. 安全防護(hù)一體化

集成防護(hù)圍欄、安全光柵、安全門鎖及緊急停止按鈕，符合ISO 13849安全標(biāo)準(zhǔn)，支持雙手啟動(dòng)+腳踏開關(guān)雙模式，杜絕誤操作風(fēng)險(xiǎn)。

4. 模塊化快速維護(hù)

工裝與滑臺分體設(shè)計(jì)，支持10分鐘內(nèi)完成快換；滑軌配備風(fēng)琴罩保護(hù)，電極更換高度符合人體工學(xué)，降低維護(hù)難度與停機(jī)時(shí)間。

5. 智能數(shù)據(jù)追溯

內(nèi)置單件、批量焊接計(jì)數(shù)功能，結(jié)合位移尺實(shí)時(shí)檢測數(shù)據(jù)反饋，超差報(bào)警并記錄故障點(diǎn)，支持生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與工藝優(yōu)化。

4、交貨期：60個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和TQ公司詳細(xì)討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2024年10月與TQ公司簽訂了設(shè)備訂貨合同。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

時(shí)間過的很快，50個(gè)工作日很快就過去，TQ公司定制型電池包底板螺柱自動(dòng)凸焊機(jī)經(jīng)過老化試驗(yàn)完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場一周的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

TQ公司對該電池包底板螺柱自動(dòng)凸焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了在效率、精度、穩(wěn)定性、安全性方面、維護(hù)便捷性及生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯的問題，給予我們安嘉極大的認(rèn)可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。