焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域生產(chǎn)的電阻熱進行焊接的方法稱之為電阻焊，電阻點焊機具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等特點。

焊機影響電阻焊質量因素主要有以下四點：

1、焊接電流的影響

電流對產(chǎn)熱的影響比時間和壓力的影響都要大。因此在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數(shù)。焊接電流太小，不能形成熔核或者熔核太小，點焊強度小。焊接電流過大，會引起焊接工件過熱、飛濺、壓痕過深等。

2、焊接時間的影響

為了保證熔核大小和焊點強度，焊接時間與焊接電流一定范圍類可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間，也可以采用小電流長時間。

3、焊接電極壓力的影響

電極壓力對兩電極間總電阻有明顯的影響。電極壓力小，容易產(chǎn)生飛濺，隨著電極壓力的增大，總電阻減小。電極壓力的增大，而焊接電流保持不變時，不能補償因總電阻減少引起的產(chǎn)熱減少，因此焊點強度總是隨著焊接壓力增大而減小，解決的方法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

4、電極形狀及材料性能的影響

由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱率關系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。

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