高強度板凸焊機焊接螺母時往往需要很大的電流，而焊接的電流越大產(chǎn)生的飛濺也會越多，飛濺若在焊接時附著在凸焊螺母的絲牙上時就會導(dǎo)致螺絲擰過去很澀或者直接擰不過去。那么，怎么才能在焊接高強度鋼板與螺母凸焊時保證不傷到螺母的螺牙呢！安嘉的經(jīng)驗分享如下：

     1.選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的定位銷。定位銷的作用除了控制螺母與工件焊接位置的偏移之外，它還起到一個密閉螺母凸焊部位與螺牙之間的空間，不讓焊接時螺母凸點產(chǎn)生的飛濺飛到螺牙內(nèi)。高精度的定位銷是減少焊接飛濺對螺紋影響的必備條件。

     2.在凸焊螺母的螺紋涂上隔離保護膠。隔離膠能有效的保護螺紋，即使飛濺飛到螺紋內(nèi)也不會附著在螺紋上取不下來，缺點是需要增加成本。

     3.可在螺母電極部位增加一個吹氣功能。吹氣功能會在放電時同時工作，把飛濺從螺母與板材中間吹出，從而不會附著在螺紋上。優(yōu)點是簡單成本小。缺點是參數(shù)相比于沒有吹氣稍稍需要加大，整圈環(huán)凸效果不明顯。

     4、修整調(diào)平螺母電極的上下電極面，使其平行，保證凸焊螺母的各凸點壓力的均勻，不使個別點壓力小而產(chǎn)生飛濺，也不會造成個別點擠出物過大突出到螺紋處！

     5、通過工藝參數(shù)的調(diào)整，盡量加大壓力、減小電流等來減少飛濺。

     通過上述幾點，能有效降低高強度鋼螺母凸焊時的螺紋損傷問題。

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