汽車座椅滑軌螺栓凸焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動(dòng)螺栓凸焊機(jī)，設(shè)備采用轉(zhuǎn)盤式多工位協(xié)同設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)夾緊、旋轉(zhuǎn)、焊接、卸料全流程自動(dòng)化，較傳統(tǒng)工藝效率提升33%，設(shè)備稼動(dòng)率高達(dá)98%，通過(guò)高精度激光傳感器與閉環(huán)控制技術(shù)，漏檢率降至0.1%。以下是當(dāng)時(shí)客戶找到我們的場(chǎng)景：

一、客戶背景及痛點(diǎn)

FS公司主要從事汽車導(dǎo)軌墊塊螺栓的焊接生產(chǎn)，之前采用單機(jī)和專用焊接治具完成焊接流程?，F(xiàn)有生產(chǎn)模式存在以下痛點(diǎn)：

1.自動(dòng)化程度不足：部分工序仍需人工操作，影響整體生產(chǎn)效率；

2.工件沖擊較大：電極上下移動(dòng)時(shí)對(duì)工件沖擊較強(qiáng)，易對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響；

3.焊接工藝參數(shù)調(diào)整復(fù)雜：不同焊點(diǎn)的參數(shù)需手動(dòng)在HMI上編輯，難以快速實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化；

4.質(zhì)量追溯難度高：墊片漏裝及焊接參數(shù)記錄不完善，導(dǎo)致質(zhì)量控制與追溯存在困難。

以上4點(diǎn)問(wèn)題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對(duì)設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過(guò)往經(jīng)驗(yàn)，客戶和我們的銷售工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求：

1.實(shí)現(xiàn)更高自動(dòng)化水平：減少人工干預(yù)，提高整體焊接節(jié)拍和生產(chǎn)效率；

2.優(yōu)化工藝穩(wěn)定性：通過(guò)精準(zhǔn)控制電極動(dòng)作，確保每個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定；

3.靈活工藝參數(shù)管理：具備寬范圍調(diào)節(jié)能力，實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)的快速優(yōu)化和多點(diǎn)焊接拓展；

4.完善質(zhì)量監(jiān)控體系：記錄焊接參數(shù)修改和設(shè)備報(bào)警，確保全程質(zhì)量追溯。。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制汽車座椅滑軌螺栓凸焊機(jī)

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測(cè)試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測(cè)試，并做小批量驗(yàn)證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用定制的專用設(shè)備。

3、整體設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1）全流程自動(dòng)化與高效生產(chǎn)

采用轉(zhuǎn)盤式多工位協(xié)同設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)夾緊、旋轉(zhuǎn)、焊接、卸料全流程自動(dòng)化，單件節(jié)拍壓縮至10秒，較傳統(tǒng)工藝效率提升33%，人工僅需完成墊片與導(dǎo)軌上下料，人力成本降低50%。

2）高精度驅(qū)動(dòng)與穩(wěn)定稼動(dòng)率

伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)+中頻逆變直流焊機(jī)無(wú)縫配合，確保焊接動(dòng)作精準(zhǔn)連貫，設(shè)備稼動(dòng)率高達(dá)98%，支持連續(xù)高強(qiáng)度生產(chǎn)，助力客戶快速響應(yīng)大批量訂單需求。

3）柔性換產(chǎn)與多車型適配

換產(chǎn)時(shí)僅需5分鐘程序切換，無(wú)需硬件調(diào)整，通過(guò)HMI界面靈活配置焊接參數(shù)與路徑，適配多車型導(dǎo)軌墊塊焊接需求，兼容性強(qiáng)，擴(kuò)展性高。

4）智能質(zhì)量管控系統(tǒng)

通過(guò)高精度激光傳感器與閉環(huán)控制技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)墊片漏裝并自動(dòng)攔截不良品，漏檢率降至0.1%。

5）全防護(hù)安全設(shè)計(jì)

設(shè)備配備全封閉防護(hù)圍欄與安全光柵聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，運(yùn)行期間自動(dòng)鎖閉危險(xiǎn)區(qū)域，人員誤入時(shí)立即停機(jī)，工傷事故率歸零，符合ISO 13849-1機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)。

4、交貨期：45個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和客戶充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2024年4月26日與FS公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來(lái)廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃45個(gè)工作日過(guò)去，F(xiàn)S公司定制的汽車座椅滑軌螺栓凸焊機(jī)總算完工了，我們的專業(yè)的技術(shù)服務(wù)人員在客戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)5天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

FS公司對(duì)汽車座椅滑軌螺栓凸焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問(wèn)題、工傷事故率歸零得到了他們的好評(píng)！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、是工作站、還是流水線？請(qǐng)盡管提出來(lái)，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。