在使用點焊機時,點焊機的點焊參數(shù)主要有焊接電流,焊接(通電)時間,電極壓力和電極尺寸。下面小編就給大家詳細介紹一下：

1.焊接電流Iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數(shù)不變時，當電流小于相應(yīng)的值時，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時后，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升，而后因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢。如進一步提高電流則導(dǎo)致產(chǎn)生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來焊接。在實際生產(chǎn)中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：A、是網(wǎng)電壓本身波動或多臺焊機同時通電；B、鐵磁體焊件伸入焊接回路的變化；C、前點對后點的分流等；D、導(dǎo)電性焊接工裝同焊機電極接觸導(dǎo)致分流。

2.焊接時間tw：通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為采用的同期控制點焊機上，通電時間是以周波數(shù)為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如采用計算機控制器，通電時間用半個周波數(shù)為計量單位）的整倍數(shù)。在其它參數(shù)固定的情況下，只有通電時間超過某一最小值時才開始出現(xiàn)熔核，從而實現(xiàn)工件的焊接聯(lián)結(jié)。隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時,則熔核長大到一定極限后會產(chǎn)生飛濺。

選取盡可能短的焊接時間是焊接過程優(yōu)先考慮的工藝，但是，根據(jù)不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質(zhì)，焊點數(shù)量等因素，焊接時間必需滿足熔核的形成條件。

3.電極壓力F：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數(shù)值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節(jié)能的角度來考慮，應(yīng)選擇不產(chǎn)生飛濺的最小電極壓力。

在多臺焊機連續(xù)焊接時，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩(wěn)定性。當流量和壓力輸出不穩(wěn)定時，極易產(chǎn)生飛濺或脫焊。

4.電極工作面尺寸：焊接電流一定時，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時間后，對中頻點焊機電極進行及時的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

電極工作面尺寸對焊件表面美觀，焊核尺寸的穩(wěn)定都有重要影響，要特別注意。

需要說明的是，點（排）焊時各參數(shù)是相互影響的，針對不同的焊接材料和工作條件，對大多數(shù)場合均可選取多種各參數(shù)的組合。

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