在熱成型鋼螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接過程中我們都會(huì)遇到過分流現(xiàn)象，那么是什么原因?qū)е逻@種現(xiàn)象的產(chǎn)生呢？

焊點(diǎn)距的影響在連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)點(diǎn)距越小板材就越厚分流也隨之變大，如果所焊材料是導(dǎo)電性良好的輕合金，分流必然會(huì)嚴(yán)重，所以要加大點(diǎn)距。焊接順序的影響，已焊點(diǎn)分部在兩側(cè)時(shí)，由于向兩側(cè)分流相比在一側(cè)時(shí)分流要大。

焊件表面狀態(tài)也會(huì)產(chǎn)生影響，在表面清理不及時(shí)，油污和介質(zhì)會(huì)使接觸電阻增大，在焊接過程直接導(dǎo)致總和電阻增加，而分路電流相對(duì)減少，結(jié)果使分流增加，試驗(yàn)證明，工件表面經(jīng)過處理的鋼筋網(wǎng)表面有銹及氧化物的鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊絲分流要小很多。

單面點(diǎn)焊由于分流嚴(yán)重會(huì)使電極與工件局部接觸過熱，甚至熔化，嚴(yán)重時(shí)形成初期表面噴濺，同時(shí)分流還會(huì)引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期噴濺，初期噴濺在單面點(diǎn)焊時(shí)最為嚴(yán)重，它不僅惡化勞動(dòng)條件、增加電極磨損，而且為了去除噴濺留下的毛刺，最后還得加一項(xiàng)打磨工序。

電極與工件的非焊接區(qū)相互接觸，這種摩擦所引起的分流很大，還容易燒損工件；焊件裝配不良或裝配過緊都會(huì)導(dǎo)致焊接部位的緊密接接觸引起較大的分流現(xiàn)象。

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