點(diǎn)焊機(jī)焊接鍍鋅板時(shí)出現(xiàn)只在表面熔合的問題，主要與鋅層的導(dǎo)電性、焊接電流不足、電極壓力不夠等因素相關(guān)。通過優(yōu)化焊接參數(shù)、選擇合適的電極材料、清潔電極頭并采用脈沖焊接等方法，可以有效提升焊接質(zhì)量，確保鍍鋅板焊點(diǎn)牢固。

1. 優(yōu)化焊接電流和時(shí)間

提高焊接電流，使電流穿透鋅層，確?；某浞秩酆稀?

適當(dāng)延長(zhǎng)焊接時(shí)間，控制在熔核剛好形成時(shí)斷電，避免燒穿或飛濺。

建議：可逐步嘗試增加電流或調(diào)整焊接周期，以找到最佳工藝參數(shù)。

2. 增加電極壓力

增大電極壓力，確保焊接時(shí)電極與工件充分貼合，減少接觸電阻，使電流更穩(wěn)定。

如有必要，可更換電極材料或增加電極冷卻強(qiáng)度，避免因鋅層熔化堵塞電極頭。

3. 使用適當(dāng)?shù)碾姌O材質(zhì)與形狀

建議使用鉻鋯銅電極，這種電極具有更高的耐磨性和導(dǎo)電性，能減少鋅層的附著。

電極形狀也很重要，適當(dāng)?shù)碾姌O頭形狀能均勻分布?jí)毫Γ瑴p少焊接缺陷。

4. 清潔電極并定期維護(hù)

及時(shí)清理電極頭上的鋅渣，確保良好的接觸性能。

定期檢查電極的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行修磨或更換。

5. 使用脈沖焊接或分段焊接

脈沖焊接能將電流分段釋放，避免一次性過多電流導(dǎo)致的飛濺問題。

分段焊接還能使鋅層逐步熔化，更易形成牢固的熔核。

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