中頻焊機熔核形成過程可概述為將焊件放在2個電極中間，增加電極壓力后，阻焊變壓器向焊接區(qū)根據(jù)強大的焊接電流，在焊件接觸面上產(chǎn)生真實的物理接觸點。

伴隨著通電加熱的開展而不斷擴大，塑變能與熱能使接觸點的原子持續(xù)激話，消失了接觸面，再次加溫產(chǎn)生熔化核心，通稱熔核，熔核中的液態(tài)金屬在電動力功效下產(chǎn)生明顯攪拌，熔核內的金屬成分均勻化，結合界面快速不見，加溫停下后核心液態(tài)金屬以自由能更低的熔核邊界半熔化晶粒表面為晶核開始結晶，隨后沿與散熱相反方向持續(xù)以枝晶方法向中間延伸，

一般熔核以柱狀晶方法成長，將合金濃度較強的成份排至晶叉及枝晶前端，直到成長的枝晶互相抵著，得到牢固的金屬鍵合，接面積消失了，得到了柱狀晶成長較充分的焊點。

在多數(shù)焊接過程中，焊接區(qū)金屬依然處在固相狀態(tài)，依賴于在壓力（不加熱或伴以加溫）功效下通過塑性形變，在結晶和擴散等過程而產(chǎn)生接頭。

為了能給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當兩焊點的間距l(xiāng)較大時，比如在開展骨架構件和復板的焊接時，為了防止不適當?shù)募訙卦斐蓮桶迓N曲和減少兩電極間電阻，使用了特殊的銅橋A，與電極并且卡緊在工件上。

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