優(yōu)質(zhì)的閃光對焊機(jī)接頭是由合理的焊接工藝參數(shù)保證。合理焊接工藝參數(shù)不僅可以保證低碳鋼工件獲得高質(zhì)量的接頭，而且使某些可焊接性較差的金屬工件也能獲得滿意的接頭質(zhì)量。    

  1、焊接電壓和電流。    

     適當(dāng)?shù)暮附与娏魇羌ぐl(fā)閃光和保持閃光過程穩(wěn)定的必要條件，通常用電流密度（通過單位對接面的電流）表示焊接規(guī)范的強(qiáng)弱。閃光焊焊接電流密度通常為 10-25 安培/毫米2 。   

   2、燒化速度、送進(jìn)速度。   

     閃光焊的燒化速度由焊接電流密度、預(yù)熱程度及工件的化學(xué)成分等因素確定。閃光焊接時(shí)熱量在兩工件的接觸面產(chǎn)生，工件的溫度隨著閃光時(shí)間的增加而上升，燒化速度隨著工件溫度的上升而增加。   

  3、燒化留量。   

     燒化留量是工件閃光噴射時(shí)所損失的長度。工件閃光對焊時(shí)必須考慮這種燒化損失，以保證焊后的工件長度符合設(shè)計(jì)要求。確定燒化留量大小的根據(jù)是：此留量必須足以保證燒化（閃光）過程結(jié)束時(shí)，能在兩焊件的全部端面上產(chǎn)生均勻的加熱，其加熱程度應(yīng)當(dāng)是頂鍛時(shí)容易產(chǎn)生塑性變形，而獲得優(yōu)質(zhì)的接頭。

  4、頂鍛留量。   

     頂鍛留量是指頂鍛過程中，工件的縮短   

  （ 1 ）必須使熔化金屬和金屬氧化物全部被排擠到工件表面。  

  （ 2 ）必須使兩接觸面在整個(gè)截面上達(dá)到金屬與金屬的緊密接觸。    

   5、頂鍛速度。   

      閃光對焊時(shí)，一般希望頂鍛速度盡可能大一些，以便將熔化的金屬在凝固前充分排擠出去，并在金屬有良好塑性時(shí)豁口的最佳頂鍛。  

   6、伸出長度。  

      伸出長度是指工件從夾具鉗口（導(dǎo)體）中突出來的長度。工件裝卡完成后，兩導(dǎo)體之間的距離為總伸出長度，其值為兩工件伸出長度之和。

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