閃光對(duì)焊機(jī)對(duì)焊件的加熱有重大影響，它與焊接方法、材料性質(zhì)和斷面尺寸等有關(guān)，通常在較寬的范圍內(nèi)變化、連續(xù)閃光對(duì)焊、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好的金屬材料、展開(kāi)形斷面的取高值，預(yù)熱閃光對(duì)焊、大截面的焊件對(duì)焊時(shí)取低值。

在閃光階段中，閃光電流并不是常數(shù)，其允許波動(dòng)范圍越大，表明該閃光過(guò)程越穩(wěn)定，具有極強(qiáng)的自調(diào)整作用，例如在閃光開(kāi)始階段，閃光電流最大值和最小值之比可在3-5范圍內(nèi)變化。

實(shí)際生產(chǎn)中一般是給出次級(jí)空載電壓，因?yàn)殚W光電流的調(diào)節(jié)也是通過(guò)變化次級(jí)恐遭電壓來(lái)獲得的。

頂鍛流量：

閃光對(duì)焊（或電阻對(duì)焊）時(shí)，多考慮兩焊件頂鍛縮短而預(yù)留的長(zhǎng)度稱為頂鍛留量，頂鍛留量是一重要參數(shù)，它影響液態(tài)金屬、氧化物的排出及塑性變形程度，通常略大些對(duì)實(shí)現(xiàn)上述作用有利，但是過(guò)大會(huì)使接頭金屬纖維流線劇烈彎曲、中心纖維呈現(xiàn)橫流，出現(xiàn)層狀撕裂等缺陷，過(guò)小會(huì)使液態(tài)金屬殘留在對(duì)口中形成粗大鑄造組織及凝固缺陷（疏松、裂紋等），同樣也降低了接頭性能。

焊接速度和頂鍛壓力：

閃光對(duì)焊（或電阻對(duì)焊）時(shí)，頂鍛階段夾具的移動(dòng)速度稱頂鍛速度，通常略大些對(duì)接獲得優(yōu)質(zhì)接頭有利，頂鍛壓力大小常以單位面積上頂鍛壓力表示，這樣可避開(kāi)斷面尺寸大小帶來(lái)的不方便，頂鍛壓力對(duì)接頭質(zhì)量，特別是對(duì)動(dòng)載強(qiáng)度有著較大的影響。

夾緊力：

夾緊力是為防止焊件在夾鉗中打滑而施加的力，與頂鍛壓力及機(jī)器結(jié)構(gòu)有關(guān)，當(dāng)焊機(jī)有頂座結(jié)構(gòu)時(shí)，可大為降低，如果機(jī)器為無(wú)頂座結(jié)構(gòu)，則給焊件的力是通過(guò)電極鉗口與焊件的摩擦力來(lái)平衡。

預(yù)熱溫度：

與材料性質(zhì)、斷面尺寸有關(guān)、過(guò)高會(huì)使接頭韌性、塑性降低、太低會(huì)使閃光困難，加熱區(qū)域變窄而不利于塑性變形。

預(yù)熱時(shí)間：

與材料性質(zhì)、焊件斷面尺寸、機(jī)器功率等因素有關(guān)、影響關(guān)系與預(yù)熱溫度相似。

閃光對(duì)焊規(guī)范參數(shù)的選擇應(yīng)從技術(shù)條件出發(fā)，綜合材質(zhì)性質(zhì)、斷面形狀及尺寸，設(shè)備條件和生產(chǎn)規(guī)范等因素綜合考慮，一般可先確定了工藝方法，然后參照推薦的有關(guān)數(shù)據(jù)及試驗(yàn)初步選定規(guī)范參數(shù)，最后由工藝試驗(yàn)并接合接頭性能分析予以確定。

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