在中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的焊接過程中，通電加熱階段是指通過電流使焊接點(diǎn)加熱到所需溫度，以形成焊接熔核的過程。這個(gè)階段是點(diǎn)焊過程的核心部分，直接決定了焊接的質(zhì)量和強(qiáng)度。

中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)通電加熱階段的詳細(xì)介紹

1. 工作原理：

中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)利用中頻逆變電源將工頻電流轉(zhuǎn)換為中頻電流（通常在1kHz至20kHz之間），然后通過整流后變?yōu)橹绷麟姡偻ㄟ^變壓器降壓后提供給電極。高頻電流通過電極傳導(dǎo)到工件，利用電阻熱效應(yīng)在焊接點(diǎn)處產(chǎn)生熱量，使金屬局部熔化形成熔核。

2. 加熱過程：

通電： 在電極夾緊工件后，焊接電流通過電極傳導(dǎo)到工件的接觸面。

電阻熱產(chǎn)生：電流通過工件接觸面時(shí)，由于電阻的存在，會產(chǎn)生熱量。這種熱量會迅速在接觸面產(chǎn)生高溫，使金屬熔化。

形成熔核：隨著熱量的積累，工件接觸面逐漸熔化，形成熔核。熔核的大小和形狀決定了焊接點(diǎn)的質(zhì)量。

3. 控制參數(shù)：

焊接電流：電流的大小直接影響加熱的速度和溫度。較大的電流可以快速升溫，但過大的電流可能導(dǎo)致過熱和燒穿。

焊接時(shí)間：通電時(shí)間決定了熱量輸入的總量。時(shí)間過短，熔核可能不完全形成；時(shí)間過長，可能導(dǎo)致過熱。

電極壓力：電極施加的壓力影響接觸電阻和熱量的分布。適當(dāng)?shù)膲毫τ兄谛纬煞€(wěn)定的熔核。

4. 階段性控制：

中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的通電加熱階段通常分為幾個(gè)子階段，以優(yōu)化焊接質(zhì)量：

預(yù)熱階段（Preheating）：在正式焊接之前，可能進(jìn)行預(yù)熱，以去除表面氧化層和污染物，提高焊接質(zhì)量。

主加熱階段（Main Heating）：這是焊接過程中最重要的階段，通過較大的電流在短時(shí)間內(nèi)迅速升溫，形成熔核。

緩冷階段（Cooling）：結(jié)束通電后，通過自然冷卻或主動冷卻，焊接點(diǎn)逐漸冷卻并固化。

5. 優(yōu)勢：

能量控制精確：中頻逆變電源可以精確控制電流波形和能量輸入，提高焊接質(zhì)量。

效率高：中頻焊機(jī)的電流頻率高，熱效率高，焊接速度快。

熱影響區(qū)?。河捎诩訜峒?，熱影響區(qū)較小，有利于控制焊接變形。

影響焊接質(zhì)量的因素：

工件材質(zhì)：不同材料的導(dǎo)電性和熱傳導(dǎo)性能不同，影響焊接參數(shù)的選擇。

工件厚度：厚度不同的工件需要不同的焊接電流和時(shí)間。

電極形狀和材料：電極的形狀和材料影響電流的分布和接觸電阻。

表面清潔度：干凈的表面有助于減少接觸電阻，提高焊接質(zhì)量。

通過合理設(shè)置焊接參數(shù)，精確控制通電加熱階段，可以在中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)中獲得高質(zhì)量的焊接點(diǎn)，滿足各種復(fù)雜焊接需求。

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