凸焊機焊接參數(shù)的合理設置是確保焊接質量的關鍵。熱成型鋼的高硬度和低導電性使其對焊接電流、壓力和時間的要求更為嚴格，需要精確調整各項參數(shù)，以保證焊接穩(wěn)定性。

焊接電流：由于熱成型鋼的電阻較高，需要使用較大的焊接電流，一般范圍在10~20kA之間，以確保熔核形成。

焊接時間：建議采用短時間高能量的焊接方式，焊接時間一般控制在10~30ms，以減少熱影響區(qū)，提高焊點強度。

焊接壓力：壓力過小容易導致虛焊，壓力過大則可能引起焊點塌陷或變形。建議壓力范圍在3~6kN之間，并根據(jù)工件厚度適當調整。

脈沖控制：對于較厚的熱成型鋼板，可采用多脈沖焊接方式，逐步加熱，提高焊接質量。

合理優(yōu)化焊接參數(shù)，可以有效控制焊接質量，減少焊接缺陷，提高焊接一致性。

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