中頻點焊機點焊金屬材料時，判斷它焊接性的主要標志：1、材料的導電性和導熱性、即電阻率小而熱導率大的金屬材料，其焊接性較差，2、材料的高溫塑性及塑性溫度范圍，即高溫屈服強大的材料（如耐熱合金）、塑性溫度區(qū)較窄的材料（如鋁合金）其焊接性較差，3、材料對熱循環(huán)的敏感性，即易生成與熱循環(huán)作用有關缺陷（裂紋、淬硬組織等）的材料（如65Mn）其焊接性較差，4、熔點高、線膨脹系數(shù)大、硬度高等金屬材料，其焊接性也較差，當然評定某一金屬材料點焊焊接性時，應綜合、全面的考慮。

1、鍍層鋼板的點焊

點焊性較好，焊接時注意的問題：電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。鍍層金屬的熔點比低碳鋼低，加熱時先融化的鍍層金屬使兩板之前的接觸面擴大，電流密度減小，因此焊接電流密度比無鍍層時大。電極壓力應比無鍍層時大。

2、不銹鋼的點焊：

奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼：由于電阻率高、導熱性差、熱敏感性強，可采用較小的焊接電流、較短的焊接時間和較大的電極壓力。馬氏體不銹鋼由于有淬火傾向，可采用較長焊接時間。

3、鋁合金的點焊：

電導率和熱導率較高，必須采用較大的焊接電流和較短的焊接時間。塑性溫度范圍窄膨脹 系數(shù)大，必須采用較大的電極壓力，電極隨動性要好。工件表面易生成氧化膜，焊前必須嚴格清理。

4、銅合金的點焊：

銅合金與鋁合金相比，無太大的苦難，但純銅點焊比較困難，需要采取一定的措施，如電極與工件之間加墊片等。

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