中頻點焊機設(shè)備憑借其高效率、低熱輸入和精確控制而廣受歡迎。但焊接質(zhì)量是保證產(chǎn)品性能和可靠性的核心指標(biāo)。

焊接質(zhì)量檢測既要考慮生產(chǎn)節(jié)拍，又要兼顧準(zhǔn)確性，常用的檢測方法包括目視檢查、力學(xué)性能測試、金相分析和無損檢測等。建立科學(xué)、系統(tǒng)的檢測流程，可幫助工程師及時發(fā)現(xiàn)隱患，優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)焊接強度與一致性的雙重提升。

1.目視與尺寸檢查

目視檢查是最基礎(chǔ)的步驟。合格焊點應(yīng)無明顯飛濺、裂紋或熔瘤外露。

用卡尺、顯微鏡測量焊點直徑，應(yīng)符合工藝規(guī)范，如焊核直徑需達到板厚的50%～70%。

機械性能測試

剪切試驗：對焊點進行單點剪切，測量剪切力，以評價熔核強度。剪切力通常與焊接電流和時間呈正相關(guān)。

推拉（拉拔）試驗：通過拉拔螺母或焊片，測量脫離力或破壞模式。此法適用于螺母焊接或多層板焊接。

金相（截面）分析

對焊點進行切片、研磨、拋光并腐蝕，在顯微鏡下觀察焊核形貌、晶粒組織和熱影響區(qū)寬度。

可準(zhǔn)確測量熔核深度及寬度，判斷焊接熱輸入是否合理，發(fā)現(xiàn)中心未焊透或過度熔化等缺陷。

2.無損檢測（NDT）

超聲波檢測：適合較厚工件，通過超聲波透射或反射檢測內(nèi)部缺陷。

渦流檢測：用于導(dǎo)電金屬板薄殼件，能快速定位裂紋或未焊透點。

X射線成像：貴重設(shè)備，能高精度檢測內(nèi)部氣孔和裂紋，但應(yīng)用成本較高。

3.在線過程監(jiān)控

電流-電阻曲線：借助中頻源自帶的監(jiān)控系統(tǒng)，實時記錄焊接電流、焊接電阻與時間曲線，分析熔核形成過程。

力控與位移監(jiān)測：通過壓力傳感器和行程傳感器，監(jiān)測電極壓力、合模行程，預(yù)警電極錯位或夾持力不足。

4.統(tǒng)計與反饋

建立焊接質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，記錄每個焊點的測試結(jié)果與工藝參數(shù)，進行SPC（統(tǒng)計過程控制）分析；

結(jié)合檢測數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化焊接電流、時間、壓力等參數(shù)，保證批量生產(chǎn)的一致性和合格率。

通過上述多層次、多方法的檢測手段，工程師可以全面評估中頻點焊機的焊接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并解決焊接缺陷，從而大幅提高生產(chǎn)效率和最終產(chǎn)品的可靠性。

蘇州安嘉自動化設(shè)備有限公司是從事自動化裝配、焊接、檢測設(shè)備和生產(chǎn)流水線的研制企業(yè)，主要應(yīng)用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等?？筛鶕?jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的焊機和自動化焊接設(shè)備及裝配焊接生產(chǎn)線、流水線等，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業(yè)快速實現(xiàn)由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向中高端生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級的服務(wù)。如果您對我們的自動化設(shè)備和生產(chǎn)流水線感興趣，請聯(lián)系我們：400-8333-566。

轉(zhuǎn)載請注明出處：安嘉點焊機m.wangdiandaquan.cn（點焊機廠家）