任何一臺中頻點(diǎn)焊機(jī)都需要電極配合才能完成點(diǎn)焊工作，電極壓力也是點(diǎn)焊的重要參數(shù)之一，電極壓力不可過大過小，因?yàn)閴毫Φ拇笮《紩购更c(diǎn)承載能力減低或分散性變大，尤其對拉伸載荷影響更嚴(yán)重。

當(dāng)電極壓力過小時，由于焊接區(qū)金屬的塑性變形范圍及變形程度不足，造成因電流密度過大而引起加熱速度大于塑性環(huán)擴(kuò)展速度，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的噴濺，這不僅使熔核形狀和尺寸發(fā)生變化，而且污染環(huán)擴(kuò)展速度，從而產(chǎn)生嚴(yán)重噴濺，這不僅使熔核形狀和尺寸發(fā)生變化，而且污染環(huán)境和不安全，這是絕對不允許的。

電極壓力大將使焊接區(qū)接觸面積增大，總電阻和電流密度均減少，焊接區(qū)散熱增加，因此熔核尺寸下降，嚴(yán)重時會出現(xiàn)未焊透缺陷。

一般認(rèn)為，在增大電極壓力的同時，適當(dāng)加大焊接電流或焊接時間，以維持焊接區(qū)加熱程度不變，同時，由于壓力增大，可消除焊件裝配間隙、剛性不均勻等因素引起的焊接區(qū)所受壓力波動對焊點(diǎn)強(qiáng)度的不良影響，此時不僅使焊點(diǎn)強(qiáng)度維持不變，穩(wěn)定性亦可大為提高。

電極壓力選擇時還應(yīng)考慮以下因素：

1、高溫強(qiáng)度越大的金屬，電極壓力應(yīng)相應(yīng)增大。

2、焊接越硬，則電極壓力應(yīng)相應(yīng)增大，為減少采用較小電極壓力所帶來焊接區(qū)的加熱不足，可采用馬鞍型壓力變化曲線。

電極端面尺寸對電阻焊接頭性能的影響：

電極頭是指點(diǎn)焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分，電極頭端面尺寸增大時，由于接觸面積增大、散熱效果增強(qiáng)、均使焊接區(qū)加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，使焊點(diǎn)承載能力降低。

電阻點(diǎn)焊對材料的影響：

電極材料是決定電極壽命和焊接質(zhì)量的重要因素之一，電阻焊對電極材料有以下要求：有足夠的高溫硬度與強(qiáng)度、再結(jié)晶溫度高，有高的抗氧化能力并與焊件材料形成合金的傾向小，在常溫和高溫都有合適的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性、具有良好的加工性能。

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