近年來隨著汽車車輛、航空航天、建筑、運輸以及輕工家電等工業(yè)的飛速發(fā)展,機器人的運用也不斷的突破技術的限制,機器人將帶領多個行業(yè)的迅猛發(fā)展,其中就包括中頻點焊機,相應的工業(yè)產品在其材料、結構及應用領域上不斷更新和發(fā)展,對產品的加工質量要求不斷提高,作為這些工業(yè)產品制造中的一種廣泛使用的材料加工工藝——中頻點焊機將迎來高速發(fā)展。
我們知道在使用電阻焊過程相當復雜,包含了多種影響因素,例如:被焊材料、電流、電極壓力、通電時間、電極端面形狀及尺寸、分流、焊點離邊緣的距離、板厚、工件表面狀態(tài)等,而且這些因素之間互相聯(lián)系,有一定的交互作用。同時,加之焊接過程中熔核的不可見性及焊接過程進行的瞬時性,給焊接質量控制帶來較大的困難。但是在機器人所植入的程序時,就可以隨意的控制使用了,并且在學習方面,機器人可以通過外界的學習來提高自身的條件,使得生產上更加的智能化。
特別是在這個領域中不斷的研究,美國學者Matsuyama,K提出了一種基于能量平衡積分形式的新的監(jiān)控運算法則,該系統(tǒng)通過獲取焊接電壓、電流和總板厚,計算焊接時的平均溫度,從而預測焊點直徑和飛濺情況,是一種低成本的點焊實時監(jiān)控方法;Jou,Min等學者探索了通過改變輸出信號的控制參數(shù),保證焊點強度和質量的監(jiān)控方法,其研究方法是創(chuàng)建一個與焊點質量有關的過程輸出與過程輸入變量間的關系,且輸入參量選擇直接影響焊點尺寸和強度的熱輸入百分比,輸出選擇電極位移,它能精確反映熔核的生長和變形,這種監(jiān)控方法在汽車鋼板點焊中得到應用。
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