中頻點(diǎn)凸焊技術(shù)可以得到高質(zhì)量焊接接頭，但由于焊接過程中受眾多偶然因素的干擾，（表面狀況不良、電極磨損、裝配間隙的變化、分流等工藝因素的隨機(jī)波動、焊接參數(shù)的波動）要想杜絕生產(chǎn)中個別接頭質(zhì)量的降低，廢品的出現(xiàn)還是有困難的，因此，必須對電阻焊產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)，保證其在規(guī)定的使用期限內(nèi)可靠的工作，不致因焊接質(zhì)量不良導(dǎo)致產(chǎn)品喪失全部或部分工作能力。  

      中頻點(diǎn)凸焊的質(zhì)量管理：  

      中頻點(diǎn)凸焊全面管理的主要任務(wù)是預(yù)防和及時發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，確定焊接接頭質(zhì)量等級，保持所有生產(chǎn)因素的穩(wěn)定性，并保證獲得高而穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。  

      質(zhì)量管理內(nèi)容：  

      圖樣工藝性審查-焊前有關(guān)工序檢測（材料、零件尺寸、表面準(zhǔn)備、電極檢驗(yàn)、夾具檢驗(yàn)、裝備質(zhì)量、定位焊接質(zhì)量）-焊工技術(shù)考核-焊接過程質(zhì)量管理（工藝試驗(yàn)、焊接參數(shù)、焊接技術(shù)、工藝裝備）-焊接接頭質(zhì)量檢查（破壞試驗(yàn)、無損檢驗(yàn)）-焊接設(shè)備檢驗(yàn)（定期檢查、設(shè)備鑒定）。  

      上述工藝性審查的目的是為了保證焊接結(jié)構(gòu)件的良好工藝性，如審查金屬的厚度及材料編號，焊縫位置的布置，焊接接頭的形式，接頭的開敞性，點(diǎn)距及搭邊尺寸等，審查合格后，進(jìn)行工藝會簽。

焊前有關(guān)工序檢驗(yàn)主要是對焊前準(zhǔn)備的檢查，是貫徹預(yù)防為主的方針，最大限度避免或減少焊接缺陷的產(chǎn)生，是保證焊接質(zhì)量的積極有效措施。  

      中頻點(diǎn)凸焊工藝有較高的操作技術(shù)水平，因?yàn)楹附訆A具，工藝裝備和電阻焊機(jī)較為精密，復(fù)雜，機(jī)械化操作稍許失誤如工件放置偏高，電極冷卻不良或修磨不規(guī)范，夾具使用不當(dāng)，都會造成批量性不合格品出現(xiàn)，生產(chǎn)實(shí)踐證明，中頻點(diǎn)凸焊，焊接質(zhì)量與焊機(jī)性能和焊接參數(shù)關(guān)系極為密切，因此，必須保證焊接參數(shù)的正確選用，同時對各參數(shù)實(shí)行監(jiān)控，中頻點(diǎn)凸焊設(shè)備在安裝和大修之后或控制系統(tǒng)改變之后，必須進(jìn)行焊機(jī)的穩(wěn)定性鑒定，確保鑒定合格后方可焊接產(chǎn)品。

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