中頻逆變點焊機電極要具有很強的高溫硬度，尤其在5000-6000℃時依然能確保這類硬度，由于高溫硬度越大，焊接過程中電極越不易壓堆，通常焊接時工件與電極接觸處的溫度大約為被焊金屬熔點的一半左右。

假如電極材料在高溫硬度很大時，但高溫時硬度低則焊縫過程中依然易壓堆。電極工作端面分圓柱形、圓錐形、球面形三種，以圓錐形、球面形較為普遍。

主要是是能夠加強冷卻減少電極溫度，盡管球面形電極使用壽命長、散熱快、焊點外觀好、但生產(chǎn)制造、特別是修復(fù)比較難，故一般采用圓錐形電極占多數(shù)。

工作面的選中與壓力大小相關(guān)，壓力大、工作面需大些，以防電極端面碰壞，自行隨板厚的提升，工作面直徑需要提升，工作面會不斷損壞而變大的，因此在焊接生產(chǎn)時要定時修復(fù)。

不然因電流密度降低而造成熔透降低乃至無熔核，選用隨焊點數(shù)的增加電流自動提高的方式可延長兩次修復(fù)相互間的時間。

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