重型卡車(chē)座椅支架自動(dòng)焊接工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶(hù)要求研制的自動(dòng)焊接工作站，工站人工裝料，自動(dòng)抓取，自動(dòng)焊接，自動(dòng)放回工裝臺(tái)，人工卸料，整站只需1人操作，基本實(shí)現(xiàn)了人工智能化。具有焊接效率高、成品率高、焊后外觀美觀、牢度高、省人工等特點(diǎn)。

一、客戶(hù)背景及痛點(diǎn)

GH公司，是一家國(guó)際化的高科技汽車(chē)零部件企業(yè)。在行業(yè)內(nèi)享有很高的名望，主要配套主機(jī)廠座椅成套設(shè)施，現(xiàn)有重型卡車(chē)座椅支架的點(diǎn)焊，需全自動(dòng)焊接工作站，原有設(shè)備焊接時(shí)遇到如下問(wèn)題：

焊接效率特別低：整套工件有7個(gè)部件組裝而成，總共有40個(gè)焊點(diǎn)，且焊點(diǎn)位置分布各處，人工效率低，定位特別難。

焊點(diǎn)不穩(wěn)定：工件對(duì)焊點(diǎn)的位置有很高的要求，且有些焊點(diǎn)位置不容易加壓，很容易造成分流等現(xiàn)象，導(dǎo)致焊點(diǎn)不穩(wěn)定。

牢度外觀不達(dá)標(biāo)：焊點(diǎn)需要做熔深檢測(cè)和牢度試驗(yàn)，且對(duì)外觀有一定的要求，焊接時(shí)出現(xiàn)壓偏或者偏移現(xiàn)象，成品率不高。

二、客戶(hù)對(duì)設(shè)備要求高

GH在2020年3月23日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷(xiāo)售工程師討論并定制如下要求的焊接工站：

1、需兼容七個(gè)部件，40個(gè)焊點(diǎn)不同的位置的焊接；

2、焊接效率要求在人工的基礎(chǔ)上提高150%；

3、外觀合格率要在原有的基礎(chǔ)上提高70%；

4、解決焊接不穩(wěn)定問(wèn)題；

5、原有的需要人工作業(yè)，需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接；

根據(jù)客戶(hù)所提的要求，現(xiàn)有生產(chǎn)方式根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶(hù)需求，研發(fā)定制重型卡車(chē)座椅支架自動(dòng)焊接工作站

根據(jù)客戶(hù)所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷(xiāo)售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié).

根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，工站人工裝料，自動(dòng)抓取，自動(dòng)焊接，自動(dòng)放回工裝臺(tái)，人工卸料，整站只需1人在線(xiàn)操作，基本實(shí)現(xiàn)了人工智能化。

1、工件打樣測(cè)試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡(jiǎn)易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻焊機(jī)打樣測(cè)試，經(jīng)過(guò)雙方7天的來(lái)回測(cè)試并做好拉拔檢測(cè)，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設(shè)備工藝流程；

2、電源設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶(hù)要求算出了選型功率，最后確認(rèn)為ADB-160；

3、工站的穩(wěn)定性好：我司采用核心部件全部“進(jìn)口配置”；

4、工站優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1）智能制造，實(shí)現(xiàn)整站1人操作：全自動(dòng)焊接生產(chǎn)，中間不需要人員介入，減少了人為因素造成的焊接不穩(wěn)定；實(shí)現(xiàn)了1人1臺(tái)或者1人多臺(tái)設(shè)備管理；

2）一站兼容多個(gè)產(chǎn)品的焊接、效率高：使用焊鉗固定點(diǎn)焊工藝，運(yùn)用3把不一樣的焊鉗，滿(mǎn)足七種部件40個(gè)焊點(diǎn)一次性焊接完成，同時(shí)解決了更換焊鉗時(shí)間長(zhǎng)問(wèn)題，節(jié)省了時(shí)間，效率提高了150%；

3）精準(zhǔn)選型，解決焊接不穩(wěn)定、外觀不達(dá)標(biāo)問(wèn)題：焊接電源采用中頻逆變電源，焊接穩(wěn)定、外觀美觀；

4）智能控制，精準(zhǔn)定位，機(jī)器人抓料，合格率高：使用抓料機(jī)器人抓取工件，人工只需組裝工件，程序控制精準(zhǔn)定位焊接，保證了漏焊、焊偏等現(xiàn)象，合格率提高了75%；

5、交貨期：40個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和GH一來(lái)二去的討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊姆?wù)感動(dòng)了客戶(hù)，并于2020年5月8日與GH公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專(zhuān)業(yè)的售后，得到客戶(hù)的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開(kāi)生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶(hù)來(lái)廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門(mén)工單、督促跟進(jìn)各部門(mén)的工作進(jìn)程。

一晃40個(gè)工作日過(guò)去，GH定制型重型卡車(chē)座椅支架自動(dòng)焊接工作站經(jīng)過(guò)老化試驗(yàn)完工了，經(jīng)過(guò)我們的專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)5天5夜的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶(hù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。GH公司對(duì)該重型卡車(chē)座椅支架自動(dòng)焊接工作站實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿(mǎn)意，幫他們解決了焊接成品率問(wèn)題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工、幫客戶(hù)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)，給予了我們高度認(rèn)可和好評(píng)！

五、滿(mǎn)足您的定制要求就是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶(hù)是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線(xiàn)？請(qǐng)盡管提出來(lái)，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。