汽車制動鼓全自動焊接線-制動鼓全自動焊接流水線成功案例介紹-蘇州安嘉

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汽車制動鼓全自動焊接線

汽車制動鼓全自動焊接生產(chǎn)線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的焊接線,實現(xiàn)整線自動化,只需1人操作,具有大幅降低原材料成本,強度高,成品率高,省人工,生產(chǎn)效率高,避免工傷等特點。

訂購熱線：400-8333-566

汽車制動鼓對焊

白銅對焊破壞測驗

底橋法蘭閃光焊破壞測驗

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汽車制動鼓全自動焊接生產(chǎn)線

01智能制造，節(jié)省人工，避免工傷，效率高

整線自動化，生產(chǎn)效率高，整線只需1人操作，期間不需要人工參與，節(jié)省人工，減少工人的勞動強度，避免了工傷;

02工藝革新，數(shù)據(jù)可追溯，無需技工

改變焊接工藝，原來的人為把控變成設(shè)備自動焊接，所有焊接數(shù)據(jù)可視化，易操作，工人對焊接工藝只需要培訓一天就可以熟練上崗;

03原材利用率高，減少了40%原材料浪費

使用長板卷圓加工工藝，原材料使用率達到95%以上。

汽車制動鼓全自動焊接生產(chǎn)線

汽車制動鼓全自動焊接生產(chǎn)線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求為焊接汽車制動鼓而定制的全自動焊接生產(chǎn)線,由機器人碼跺上下料，自動卷圓，自動鋸床，自動定位焊接，自動刮渣，自動打磨，自動碾平，自動檢測校圓等工序，實現(xiàn)整線自動化，只需1人操作，無需專業(yè)技工，具有成品率高，省人工、焊接強度高、節(jié)拍快、減少原材料的浪費、避免工傷等特點。當初客戶找到我們的場景是：

TRJX公司，是國內(nèi)從事制動鼓制造的一流企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)配套了很多主機廠，占有國內(nèi)市場30%以上，是一家發(fā)展了上百年的生產(chǎn)企業(yè)，他們當初想上制動鼓全自動生產(chǎn)線，原有的生產(chǎn)方式有以下問題：

1、焊接工藝高，需要專業(yè)技工：工件屬于汽車安全件，對焊接的牢度有很高的要求，不允許一點的焊接瑕疵，而工藝只能靠工人技術(shù)保證，造成了該工位的操作工需要很高的技能;

2、廢料多，浪費大：工件選用整體沖壓，下料的尺寸大，沖下來的料無法重復(fù)利用，原材料的利用率只有55%;

3、勞動強度大，容易工傷：工件相對比較重，工人在作業(yè)時需要人工輔助搬運，對工人的勞動輕度比較大，長時間作業(yè)容易出現(xiàn)疲勞工傷事故;

以上三點一直讓客戶很頭痛，一直在找解決的辦法。

TRJX在2019年5月6日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、提高焊接的效率的同時需要降低工藝難度，操作工需要使用普通工種;

2、改變焊接工藝，合理利用原材料的尺寸，把原材料使用率提升到94%以上;

3、全線實現(xiàn)自動化，減少勞動強度;

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有生產(chǎn)方式根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)：

1、根據(jù)以上要求:我們基本確定了方案，由機器人碼跺上料--自動卷圓--自動鋸床--自動定位焊接--自動刮渣--自動打磨--自動碾平--自動檢測校圓--自動碾平--機器人碼跺下料，實現(xiàn)整線自動化，只需1人操作滿足物料的供給即可;

2、工件打樣測試:安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的閃光對焊機打樣測試，經(jīng)過雙方5天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設(shè)備工藝流程;

3、設(shè)備選型:研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認為AUNS-660大功率閃光對焊機;

4、設(shè)備的穩(wěn)定性:我司采用核心部件全部"進口配置";

5、設(shè)備優(yōu)勢:

1)智能制造，節(jié)省人工，避免工傷，效率高：整線自動化，生產(chǎn)效率高，整線只需1人操作，期間不需要人工參與，節(jié)省人工，減少工人的勞動強度，避免了工傷;

2)工藝革新，數(shù)據(jù)可追溯，無需技工：改變焊接工藝，原來的人為把控變成設(shè)備自動焊接，所有焊接數(shù)據(jù)可視化，易操作，工人對焊接工藝只需要培訓一天就可以熟練上崗;

3)原材利用率高，減少了40%原材料浪費：使用長板卷圓加工工藝，原材料使用率達到95%以上;

5、交貨期:80個工作日

汽車制動鼓對焊

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和TRJX一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2020年6月2日與TRJX公司達成了訂單協(xié)議。

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃80個工作日過去，TRJX定制型制動鼓全自動焊接生產(chǎn)線經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過10天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

TRJX公司對該制動鼓全自動焊接生產(chǎn)線實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了人工、減少了原材料的浪費、幫客戶實現(xiàn)"無人化"生產(chǎn)打下了扎實的基礎(chǔ)，也給予我們高度認可和好評！