當(dāng)儲能點焊機的焊接工藝中，焊接壓力是除電流和時間外的第三大關(guān)鍵參數(shù)。合適的壓力不僅能保證工件緊密接觸、穩(wěn)定電流分布，還能幫助形成理想的熔核形狀。

如果壓力過低，可能出現(xiàn)虛焊或飛濺；壓力過高，又會導(dǎo)致工件凹陷、熔核萎縮。因此，精準(zhǔn)調(diào)整焊接壓力，才能真正釋放儲能焊機的高效焊接性能。

壓力來源及調(diào)節(jié)機構(gòu)

儲能點焊機通常采用氣動（或液壓）缸來傳遞焊接壓力。調(diào)壓閥或壓力調(diào)節(jié)器是核心部件，通過旋鈕或螺桿改變閥口節(jié)流面積，實現(xiàn)壓力微調(diào)。

在調(diào)節(jié)前，應(yīng)確認(rèn)氣源清潔、干燥并滿足流量要求。先將調(diào)壓閥旋至最低，逐步增加壓力。

壓力測量與校準(zhǔn)

機柜或氣源三聯(lián)件上一般配有壓力表，顯示當(dāng)前氣路壓力（單位MPa）。在無負(fù)載狀態(tài)下調(diào)整，確保指針穩(wěn)定后再上工件試焊。

校準(zhǔn)時建議配合獨立力傳感器或電子壓力計進(jìn)行校驗，避免單純依賴模擬壓力表帶來的指示誤差。

根據(jù)工件材質(zhì)與厚度設(shè)定

一般10–20mm²電池片焊接壓力可設(shè)在0.4–0.6MPa，鈑金焊接（薄板）壓力可適當(dāng)降低至0.2–0.4MPa。

厚度越大、硬度越高，需要的壓力越大；反之則應(yīng)降低壓力以避免過度壓痕。

試焊與微調(diào)

每次壓力調(diào)整后，應(yīng)立即進(jìn)行試焊并檢查熔核直徑、飛濺量與壓痕深度。若出現(xiàn)飛濺增多或壓痕過深，即需微調(diào)壓力。

記錄最佳壓力值及對應(yīng)的電流、時間參數(shù)，建立工藝卡，便于后續(xù)批量生產(chǎn)時快速調(diào)用。

注意事項

不可在高壓狀態(tài)下長時間空打，以免損傷氣缸密封圈；

壓力調(diào)節(jié)后需鎖緊調(diào)節(jié)螺母，防止振動或氣路脈動引起設(shè)定漂移；

定期維護壓縮空氣過濾、潤滑與冷卻系統(tǒng)，維持壓力穩(wěn)定性。

通過以上步驟，您可以在不同產(chǎn)品、不同工況下快速精準(zhǔn)地調(diào)整儲能點焊機的焊接壓力，確保焊點穩(wěn)定、高效，提升生產(chǎn)良率。

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