要精準(zhǔn)控制中頻點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備電極冷卻溫度，必須建立完善的監(jiān)測(cè)體系。常見的監(jiān)測(cè)方法包括：在冷卻水路安裝溫度傳感器、在電極表面布置熱電偶或紅外測(cè)溫、以及借助智能PLC系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄溫度數(shù)據(jù)。

通過多點(diǎn)監(jiān)測(cè)與報(bào)警聯(lián)動(dòng)，既能捕捉溫度異常，又能為工藝優(yōu)化提供大數(shù)據(jù)支持，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化與智能化。

1.水路溫度傳感器

在冷卻水管進(jìn)出口各安裝一對(duì)PT100熱阻或熱電偶，測(cè)量進(jìn)水與出水溫度差，計(jì)算換熱效率。

數(shù)據(jù)通過4–20 mA或Modbus傳輸?shù)絇LC，實(shí)時(shí)顯示并記錄歷史曲線。

2.電極表面測(cè)溫

在電極安裝位置貼裝耐高溫?zé)崦糍N紙，或使用非接觸式紅外測(cè)溫儀掃描電極表面。

對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)焊站可安裝固定式紅外測(cè)溫裝置，連續(xù)監(jiān)測(cè)溫度并聯(lián)動(dòng)停機(jī)。

3.數(shù)據(jù)采集與報(bào)警

PLC或DCS系統(tǒng)設(shè)定溫度上下限閾值，一旦超出，自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警并切斷焊機(jī)輸出。

溫度異?？赏接|發(fā)水泵和冷水機(jī)聯(lián)動(dòng)提升散熱能力。

4.可視化看板

將實(shí)時(shí)溫度、流量和報(bào)警狀態(tài)上傳至MES或工業(yè)大屏，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然。

對(duì)歷史溫度曲線進(jìn)行趨勢(shì)分析，幫助工程師優(yōu)化參數(shù)。

5.維護(hù)與校準(zhǔn)

建議每月校驗(yàn)一次傳感器讀數(shù)，并與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)比；

定期檢查傳感器探頭和線路，確保無(wú)損壞或脫落，保持測(cè)量精度。

通過以上監(jiān)測(cè)手段，可實(shí)現(xiàn)對(duì)電極冷卻溫度的精準(zhǔn)管理與智能預(yù)警，保障中頻點(diǎn)焊機(jī)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)行。

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