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儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)電極的結(jié)構(gòu) 儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)電極分為頭部、桿部和尾部。頭部是電極與焊件接觸進(jìn)行焊接部分，焊接工藝參數(shù)中的電極直徑是指此接觸部分的工作面直徑。
儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)電極的分類 儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊電極的形式和種類較多，在生產(chǎn)中大量采用標(biāo)準(zhǔn)電極 ，此外也根據(jù)需要采用許多專用的特殊形狀的電極。按電極的結(jié)構(gòu)形式分為整體式、分體式和復(fù)合式三大類。
螺母點(diǎn)焊機(jī)電極的功能 螺母點(diǎn)焊機(jī)上的電極是點(diǎn)焊機(jī)中重要但又易損耗的零件，它的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形狀直接影響焊接質(zhì)量、生產(chǎn)成本和勞動(dòng)生產(chǎn)率，也對(duì)自身使用壽命有影響。電極的功能可歸納為傳輸電流、傳遞壓力和迅速散熱。
螺母點(diǎn)焊機(jī)對(duì)電極材料的基本要求 螺母點(diǎn)焊機(jī)的電極工作條件復(fù)雜、惡劣。為了發(fā)揮其功能，保證焊接質(zhì)量和延長(zhǎng)其使用壽命，所使用的電極材料必須：
儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的工件厚度比 儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊兩個(gè)或更多個(gè)不同厚度的同種金屬時(shí)，有一個(gè)能有效焊接的最大厚度比，它是根據(jù)外側(cè)工件的厚度決定的。
儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)裝配間隙的說明 儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊工件時(shí)必須使互相配合的焊件裝在一起，沿接頭方向上沒有間隙或只有極小的間隙，因?yàn)榭繅毫οg隙將耗去一部分電極力，使焊接的壓力降低。
螺母點(diǎn)焊機(jī)的邊距與搭接量 邊距是指從熔核中心到板邊的距離。該距離上的母材金屬應(yīng)能承受焊接循環(huán)中熔核內(nèi)部產(chǎn)生的壓力。若焊點(diǎn)太靠近板邊，則邊緣處母材過熱并向外擠壓，減弱對(duì)熔核的拘束。
螺母點(diǎn)焊機(jī)接頭的設(shè)計(jì)因素 螺母點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊接頭必須采用搭接形式，由兩個(gè)或兩個(gè)以上等厚度或不等厚度的工件組成。設(shè)計(jì)點(diǎn)焊接頭時(shí)應(yīng)考慮下列因素：
儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量的要求是什么？ 儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊接頭的強(qiáng)度決定于焊點(diǎn)的幾何尺寸及其內(nèi)外質(zhì)量。一般要求熔核直徑隨板厚增加而增大。
儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的焊點(diǎn)形成過程是什么？ 儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊過程可分為彼此相聯(lián)的三個(gè)階段：預(yù)加壓力、通電加熱和鍛壓。預(yù)加電極壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸。通電加熱是為了供焊件之間形成所需的熔化核心。鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對(duì)焊點(diǎn)擠壓的過程，對(duì)焊...
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】手機(jī)：13584861532
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