高強鋼螺栓凸焊機是根據客戶要求，根據焊接產品的材質、工藝要求而量身定制一款安全帶座椅卡扣高強鋼螺栓凸焊機。其有焊接牢固性好、穩(wěn)定性好、焊后外觀不變色、飛濺少等特點。當初客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

MJCS公司，前期主要做空調廚衛(wèi)的配件、沖壓件等，2020年初客戶接到了本田大量的訂單，焊接安全帶座椅卡扣，牢固度要求極高，客戶從3月初開始一直在進行工藝測試改進，一直達不到主機廠要求，現場焊接測試牢固度可以達到15000N頂推力，經過一段時間擱置，交貨時抽檢頂推力衰減到9000N以下，而且外觀很丑，整個外觀被燒的烏黑?？蛻舨牧蠟楦邚姸蠕摚篠PFH590，M10螺栓為高強鋼鍍鋅螺栓，焊接難度可想而知，原有的設備焊接現有如下問題：

1、焊接牢固不達標：高強鋼螺栓工藝特殊，頂推力無法達到要求。

2、焊接穩(wěn)定性差： 就算現場焊接達到，但成品放一段時間又達不到，頂推力在5000-12000N浮動變化，客戶出貨標準在11000N以上。

3、牢度外觀差：焊點發(fā)黑嚴重，放置時間久了，就銹跡斑斑。

以上三點一直找不到解決的辦法，非常頭痛！

二、客戶對設備要求高

直接在2020年5月16日經朋友介紹找到我們，當天下午直接帶著樣品來我司進行試樣，并提出如下要求：

1、焊接完成后頂推力在12000N以上，扭力在130N·M以上；

2、外觀漂亮，工件表面不能被燒黑，飛濺少；

3、穩(wěn)定性要好，焊后頂推力沒有大范圍衰減，抽檢時100%達標。

根據客戶所提的要求，普通的點焊機根本實現不了，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)定制安全帶座椅卡扣高強鋼螺栓凸焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：使用儲能凸焊機焊接，外觀漂亮，頂推力達15000N左右；

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADR-15000J；

3、設備的穩(wěn)定性好：我司采用核心部件全部“進口配置”；

4、設備優(yōu)勢：

1、保證焊接強度：通過在我公司電容儲能式焊機的驗證，完全滿足安全帶座椅卡扣高強鋼螺栓的焊接強度要求，每個頂推力都達15000N左右，扭力達130N·M以上，放再久牢度不變；

2.產品美觀，飛濺少，無擠出物，無需回牙：通過3D模擬出最大的電極接觸面，在有限的空間內最大可能的增大導電面積，實現電流的輸入和熱量的散出，滿足產品的表面美觀，飛賤很少，無需回牙，同時降低了電極的消耗；

3.保證精度尺寸：通過3D設計軟件分析模擬，保證工件的全部基準需求，匹配圖紙尺寸滿足產品的公差范圍，并專門定制了相應電極夾具，確保焊后產品精度不偏移；

4.焊接點變色極小，不發(fā)黑：由于采用儲能焊接電源，大電流瞬間放電焊接，所以工件焊接點變色極小，不發(fā)黑；

5.節(jié)能降本：電容儲能電源是現有點焊設備中動力需求最低，我們采用新技術即恒流充電方式，降低峰值電流，在保證充電速度的前提下將能耗控制在最低；并預設了分時控制端口，確保未來在更多產線投入時對動力的需求不會增加；總體節(jié)能60%以上；

6、交貨期：15個工作日交貨。

四、快速設計生產能力、專業(yè)的售后服務，得到客戶的高度認可

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃15個工作日過去， MJCS定制型安全帶座椅卡扣高強鋼螺栓凸焊機經過老化試驗總算完工了，我們的專業(yè)的售后服務在客戶現場經過半天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。 MJCS公司對安全帶座椅卡扣高強鋼螺栓凸焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們滿足了產品強度需求、提升焊接品質、提高了生產效率、還節(jié)能60%，得到了他們的高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？您盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。